리튬 배터리 용 솔루션

전극의 코팅 공정을위한 핵심 포인트 및 솔루션:

전극 코팅은 일반적으로 교반 슬러리가 수집 유체에 균일하게 코팅되고 유기 용매가 건조되는 공정을 지칭한다.

코팅 효과, 제어 매개 변수 및 코팅 방법은 배터리 용량, 내부 저항, 사이클 수명 및 안전과 같은 요소에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 전극이 고르게 코팅되도록해야합니다.

전극 코팅의 중요성은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

1) 코팅 건조 온도 제어: 건조 온도가 코팅 중에 너무 낮 으면 전극의 완전한 건조를 보장 할 수 없습니다. 반면에 온도가 너무 높으면 전극 표면이 균열되어 떨어집니다. 이러한 상황은 (전극 내부에 존재하는) 유기 용매가 너무 빨리 증발하기 때문에 발생한다.

2) 코팅 표면 밀도: 코팅 표면 밀도가 너무 작 으면 배터리 전력이 공칭 용량에 도달하지 못할 수 있습니다. 대신 너무 크면 재료를 낭비하기 쉽습니다. 최악의 시나리오에서는 단락이 발생하여 양의 용량이 과도하면 보안 위험이 발생합니다.

3) 코팅 두께: 너무 얇거나 너무 두꺼운 코팅은 전극의 후속 롤링 프로세스에 영향을 미치므로 배터리의 성능 일관성을 보장 할 수 없습니다.

4) 잡화와 혼합하면 배터리 내부에 마이크로 단락이 발생하여 심각한 경우 배터리가 폭발 할 수 있습니다.

코팅된 전극은 배터리의 에너지 밀도를 향상시키기 위해 추가의 압축을 필요로 한다.

전극 압연은 리튬 이온 배터리의 제조 공정에서 필요한 절차입니다. 롤링 동작의 주요 목적은 설계 파라미터에 따르는 전극을 얻는 것이다.

전극 압연은 필요한 단계이다. 코팅 및 건조 후, 활성 물질 및 수집 유체 호일의 박리 강도는 매우 낮다. 따라서, 활물질과 포일의 결합 강도를 롤링하고 향상시킬 필요가 있다. 이 공정은 또한 전해질 침지 및 배터리 사용 중에 전극이 벗겨지는 것을 방지할 수 있다.

동시에, 전극 압연은 셀의 부피를 압축하고 에너지 밀도를 향상시킬 수 있습니다. 또한, 전극 압연은 활성 물질 사이의 다공성을 감소시키고, 전극 내부의 도전제를 결합시키고, 배터리의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있다.

그러나, 압연 과정에서이 단계에서 극성 물질의 표면에는 많은 미세한 분말이 있습니다. 이 약제는 롤러 프레스의 품질에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 폴 피스 표면에 부착되는 먼지를 효과적으로 처리하기 위해, 다점 회수의 수집 시스템이 상부 및 하부 표면에 각각 배열되어야 한다. 마지막으로 두 개의 먼지 흡입 구멍 (약 φ 100mm) 과 사이클론 집진기가 배치되어야합니다.

사이클론 집진기의 주요 기능은 먼지가 포함 된 기류를 회전시키고 이동시키는 것입니다. 원심력의 도움으로 먼지 입자가 공기 흐름에서 분리되어 사이클론 먼지 제거제의 벽에 수집됩니다. 이 시점에서 입자는 중력의 도움으로 애쉬 호퍼로 떨어집니다.

VILLO 환경 보호에서 VJ-H 시리즈 산업용 사이클론 집진기는 파이프 라인의 레이아웃을 줄이기 위해 먼지 흡입 포트 근처에 직접 배치 할 수있는 적당한 크기를 가지고 있습니다.

실용 신안은 특허받은 로터리 칩 먼지 제거 진동 구조를 채택합니다. 기계 뒤쪽에는 필터의 먼지를 제거 할 수있는 회전 손잡이가 있으며, 편리하고 조작하기 쉽고 비용을 절약 할 수 있습니다.

궁극적으로, 기계를 안전하고 편리하게 작동시키기 위해, 간단한 전자기 스위치는 기계의 안전한 작동을 보장 할 수있는 열 과부하 보호 역할을합니다.

비용 효율적인 산업용 사이클론 집진기를 찾고 있다면 언제든지 연락하십시오.VILLO 환경 보호.