리튬 배터리 제조를위한 완벽한 먼지 수집 솔루션

혼합

제조 공정은 활성 물질 인 미세 분말 분진의 심각한 양을 생성하는 성분의 공급 및 배출을 포함하는 혼합 공정으로 시작됩니다 (리튬 코발테이트, 리튬 망간산, 리튬 니켈레이트, 인산 철 리튬 및 음성 물질 흑연) 은 폭발의 위험을 가질 수 있습니다.

공급 및 배출 포트가 열려 있기 때문에 흡입 후드가 소스에서 먼지를 포착하기 위해 필요하므로 공기 흐름이 큰 집진기를 적용 할 수 있습니다.

모델 선택:

VJFB 시리즈 폭발 증거 집진기

캘린더 프로세스

캘린더 처리 동안 많은 작은 분말이 롤러의 표면에 부착되어 청소해야합니다. 롤러의 청결도는 외부 입자가 기판 재료를 관통하는 것을 방지하기 위해 필요하다. 롤러 브러시는 일반적으로 청소에 사용됩니다.

이 과정에서 먼지 제거가 필요한 4 개의 작은 프로세스가있을 수 있습니다.

캘린더 링 전에 폴 피스에 대한 2.1 먼지 제거: 폴 피스 소재의 상부 및 하부 두 측면에는 멀티 포인트 재활용 수집 시스템이 장착되어야합니다. 브러쉬의 덮개에 2pcs dia50mm 공기 입구를 놓으십시오 (Confluence는 약 φ100mm 입니다), 먼지의 양이 제한되어 있기 때문에, VJ 또는 더 높은 구성의 모델은 먼지 문제를 잘 해결할 수 있습니다, 폭발 방지 요구 사항은 적절한시기에 고려됩니다.

모델을 선택할 수 있습니다:

수동 청소 유형 VJ-H 시리즈 집진기

자체 청소 유형 VJF 시리즈 집진기

VJFGB 폭발 형 집진기

코너 절단을위한 2.2 먼지 제거: 각 커터는 약 φ40 의 직경을 가지며 2 ~ 4 (일반적으로 상부 및 하부 롤러 각각에 대해 4 개의 스크레이퍼-2) 입니다. 함께 조립 된 후, φ75 흡입 포트는이 위치에서 먼지를 제거하기에 충분합니다. 흡입 후드는 배출 포트의 측면에만 장착되어 있으며 각 흡입 후드의 직경은 φ75 입니다. 커터 먼지 흡입 후드는 그림 2.3.3-b에 표시되며, 스크랩 재료 흡입을위한 후드는 그림 2.5.3-1 과 같이 칼 아래에 있습니다. 재료 수신기를 지원하기 위한 VMQ 시스템은 도 2.5.3-3 또는 도 2.5.3-4 에 나타나 있다.

모델을 선택할 수 있습니다:

VMQ 수신 기계

2.3 롤러 먼지 제거: 후드가있는 집진기는 상부 및 하부 롤러 스크레이터에 의해 생성 된 먼지에 이상적인 옵션입니다. 각 블레이드 후드의 직경은 롤러의 길이에 따라 다르며 여러 개의 흡입 개구부가 총 먼지 흡입 포트 (일반적으로 φ73mm 또는 φ110mm) 로 수집됩니다. 스크레이퍼 흡입 후드는 그림 2.3.3-c에 나와 있습니다.

모델을 선택할 수 있습니다:

VJ-H 시리즈 수동 청소 집진기

VJF 시리즈 자동 청소 집진기

VJFG 시리즈 집진기

VJFGB 폭발 증거 집진기(제안 만들기를 위해 저희에게 연락하십시오)

2.4 벨트 연결 플랫폼: 20-25mm 먼지 추출 파이프 커버는 2.1 주 기계를 공유하는 아래에 장착됩니다) & 2.3).

슬리 팅 프로세스

슬리 팅 기계로 슬릿하는 과정에서 많은 과도한 분말과 폐기물 (남은 재료) 이 우연히 생성됩니다. 이 파우더는 슬리 팅 머신에 남아 장비의 수명과 배터리 셀의 품질에 영향을 미칩니다. 먼지의 원인은 커터의 위치에 있습니다.

기계를 자르기위한 먼지 제거 솔루션: 먼지의 특성을 고려하여 중간 압력 유형 집진기를 사용하는 것이 추천. 다른 슬리 팅 기계에있는 흡입 포트의 양이 다르기 때문에, 장착 된 선택된 집진기의 힘은 그에 따라 다를 것입니다. VJ-2.2H-T 작은 슬리 팅 기계의 경우 선택 사항이며 장거리 또는 높은 풍속 요구 사항이있는 작업장에 VJFG-3.7 및 VJFG-5.5 권장됩니다. 어쨌든, 폭발 방지 요구 사항은 적절한시기에 고려되어야합니다.

남은 음식은 VQG 및 VCY 시리즈 재료 수신 기계가 최고의 파트너입니다.

선택할 모델:

VJ-H 시리즈 수동 청소 집진기

VJFG 시리즈 중간 압력 집진기

VJFGB 시리즈 폭발 증거 집진기

기계를 받는 VQG 시리즈 물자

기계를 받는 VCY 시리즈 물자

권선 기계

먼지 소스:

스퀘어 배터리: 권선 과정에서 주요 먼지 발생 지점은 파우더 브러시와 메인 샤프트 권선 영역입니다. (즉, 폴 피스 절단 위치)

원통형 배터리:원통형 배터리의 주요 먼지 생산 지점은 분말 (또는 송풍 및 흡입) 상자, 폴 러그의 용접 지점 및 메인 샤프트의 권선 영역 (즉, 극 조각이 잘린 위치), 일정량의 연기 및 절단 칩 또는 입자를 생성합니다.

솔루션: 권선 기계에 의해 생성 된 먼지 입자 크기와 연기 부피가 작고, 기계를 지탱하는 먼지 제거 파이프의 직경이 작습니다. 고압 산업용 진공 청소기를 지원할 필요가 있습니다.VZ-75진공 청소기/VX-400과VX-550진공 청소기는 파편과 흄을 즉시 빨아 들일 수 있도록 선택 사항입니다. 먼지 펌핑 메커니즘 (파우더 펌핑 박스) 에는 뒷면에 보이지 않는 흡입 튜브가 직접 장착되어 있습니다.

레이저 다이 커팅 프로세스

레이저 다이 커팅, 레이저 폴 형성이라고도합니다. 이 프로세스는 일반적으로 정사각형 배터리의 슬리 팅 전에 위치합니다. 원리는 레이저에 의해 극 조각의 모서리를 자르는 것입니다. 절단 과정에서 레이저 흄 및 폐기물이 생성됩니다. 흄과 먼지는 즉시 처리해야합니다. 그렇지 않으면 제품 품질이 영향을받습니다. 먼지 제거 지점에는 다이 컷 레이저 헤드, 폴 피스 롤러 브러시, 스플라이스 플랫폼 및 최첨단의 에어 나이프 등이 포함됩니다.

먼지 제거 솔루션은 특히 다이 커팅 머신 (연속 얇은 스트립, 세그먼트) 에 의해 생성 된 스크랩의 특성을 위해, 폭발 증거가있는 대용량 수집 가방 먼지 수집이 필요합니다. 사용자는 다이 커팅 머신을 위해 레이저 커팅 후드를 준비해야합니다.

선택할 모델:

VJFGB 시리즈 폭발 증거 집진기

라미네이션

연기/먼지 소스:

폴 조각을 쌓는 동안 먼지가 생성됩니다.

해결책:

라미네이션 기계에는 일반적으로 먼지 흡입 포트 (약 φ50mm) 가 장착되어 있으며 먼지와 파편이 빨려 들어가려면 높은 음압 모델이 필요합니다. 흡입 포트가 없으면 라미네이션 스테이션 근처에 측면 흡입 커버를 설치할 수 있으며 흡입 커버 아래에 약 50mm 의 흡입 포트를 연결할 수 있습니다. 옵션 모델은VX400.VX550,VX850. 5 미터 이상 벨트를 가진 사람들을 위해,VJFG 시리즈모델이 이상적인 옵션입니다.

자세한 내용은저희에게 연락하십시오직접.

모듈 형 레이저 용접

용접 연기의 소스:

레이저 용접은 위험한 오염 물질이 포함 된 연기와 연기를 발생시키고 즉시 제거해야합니다.

해결책:

용접 헤드는 측면에 ø50 흡입 노즐로 묶여 있거나 용접 테이블에는 용접 작업의 간섭을 피하기 위해 측면 흡입 덮개가 장착되어 있습니다. 문제를 해결하려면 높은 음압 및 방폭형 흄 추출기가 필요합니다. 우리의VJFCB-1.5과VJFGB 시리즈집진기는 효과적인 해결책입니다. 높은 용접 전력, 큰 스파크 및 빠른 스플래시로 인해 필요한 공기 속도는 약 23m/s 이상입니다. 또한 우리는 더 추천 사용할 것입니다.

탭 용접

용접 흄 소스:

용접 연기와 연기는 극 탭에서 용접 작업을 수행하는 동안 생성됩니다.

해결책:

Ø50 흡입 노즐과 흡입 후드는 용접 헤드를 가능한 한 많이 감싸기 위해 각 폴 탭 용접 위치의 위와 아래에 설치됩니다. 높은 부정적인 압력VJFCB,VJFGB과VXF 시리즈효율적인 솔루션입니다.

원통형 배터리 폴 탭 용접의 경우 측면 흡입 입 및 확장 된 흡입 노즐이 필요합니다.

알루미늄 방패 용접

연기와 연기의 출처:

용접 알루미늄 합금은 다른 재료보다 훨씬 유해한 연기 및 공기 중 입자를 생성합니다. 이러한 연기는 용접기에 위협이되기 때문에 이러한 연기를 추출하기 위해 적절한 흄 추출기를 설치해야합니다.

해결책:

용접 헤드는 측면에 ø50 흡입 노즐로 묶여 있거나 용접 작업의 간섭을 피하기 위해 테이블에는 측면 흡입 덮개가 장착되어 있어야합니다. 높은 음압 및 방폭형 흄 추출기가 필요합니다. 우리의VJFCB-1.5과VJFGB 시리즈집진기는 효율적으로 문제를 해결할 수 있습니다. 높은 용접 전력, 큰 스파크 및 빠른 스플래시로 인해 필요한 공기 속도는 약 18 ~ 25m/s입니다. 또한 우리는 더 추천 사용할 것입니다.