제약 및 의료 시설의 산업 먼지 제거제 진공

제약 또는 건강 보조 제조 시설을 다룰 때 교차 오염은 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 약물이나 건강 보조제를 생산하는 동안 먼지를 효과적으로 제거하기 위해서는 이러한 보충제 또는 비타민이 완성 된 후에 남아있는 미세한 분말과 먼지를 수집하고 포함하기 위해 여과가 필요합니다. 산업용 먼지 제거제 진공은 제약 또는 건강 보조 제조 시설에서 발생하는 먼지를 처리 할 수 있습니다. 그러나 제약 및 건강 보충제 산업의 산업 먼지 제거제 진공 청소는 미세 먼지뿐만 아니라 분말 및 고형물 이송에도 사용됩니다. 진공 자체가 이러한 분말 및 고체의 전체 제품 품질에 해로운 영향을 미치지 않도록 보장합니다.

재료 분리 및 제품 이동을위한 산업용 먼지 제거제 진공

컨테이너 내에서 재료를 수동으로 전송하는 과정에서 기계 사이에 많은 격리가 있습니다. 전체 생산 공정 전반에 걸친 이러한 격리는 컨테이너를 이동시켜 제품의 전체 품질을 위협 할 수 있습니다. 이러한 작은 제품 이동 경로로 인해 제약 및 건강 보조 산업에서 품질 흐름 방법을 사용하여 동일한 시스템을 통해 동일한 속도로 분말과 고형물을 이동시키는 것이 좋습니다. 분리 감소. 산업용 먼지 제거제 진공은 부드럽고 안정적인 품질 흐름을 달성하기 위해 약물 성분을 옮기는 효과적인 방법입니다. 따라서 각 약물은 고유 한 특성을 가지며 특정 환경에 노출 될 수 있으므로 산업용 먼지 제거제 진공 청소기가 특정 응용 분야에만 사용됩니다.

약물 먼지 통제를 위한 산업 먼지 제거제 진공

전반적으로 제약 및 건강 보조 시설에서 산업용 먼지 제거제 진공 청소기를 사용하는 주된 이유는 먼지 방지입니다. 먼지 제어는 컨베이어 벨트 및 생산 라인 주위에 공압 먼지 제거제 진공 청소기를 사용할 때 가장 효과적입니다.

이러한 제조 시설에서 덤프 피더가 발견되었으며, 버킷을 버릴 때마다 먼지 구름을 만듭니다. 이 빠져 나가는 먼지는 미립자 물질 (PM) 에 의해 분류되고 식별됩니다. 고체이든 액체이든, 매달린 채로 남아 있습니다. 탈출하는 먼지의 절반 이상이 10 미크론 미만입니다. 그 숫자를 원근법으로 표현하기 위해 인간의 머리카락은 약 70 미크론입니다. 떠 다니는 먼지가 작업자의 머리카락에 묻 으면 빠르게 축적됩니다. 마찬가지로, 그들의 크기 때문에, 이들 입자는 며칠 또는 몇 주 동안 공기 중에 머무를 수 있다. 이 서스펜션과 싸우기 위해 산업용 먼지 제거제 진공 청소기는 공기 중에 도달하자마자 탈출 한 먼지 입자를 포착합니다. 진공 저장 시스템에 갇히면 안전하고 무해하게 폐기 될 수 있으므로 매달린 먼지가 오랫동안 매달아 있지 않습니다.